【向上青年·先锋力量】任壮壮：妙手克难关 匠心增效益 -ag贵宾会

任壮壮：妙手克难关 匠心增效益

任壮壮，中共党员，现任氧化铝一分公司计控车间检修班长。自入职以来，他勤学习、好钻研，坚持把学习贯穿于工作的始终，积极面对现场存在的疑难问题，想方设法克服困难，在解决问题的过程中不断提高自己的专业水平。

动力系统空压站技改过程中，新加装投用的离心机均是调用其它单位的闲置设备，其机台各类控制参数以及报警信号只能在机台面板显示，无法实现远传，不利于安全控制及故障处理。针对这一技术难点，任壮壮与厂家技术人员反复沟通，了解了点表中每个地址代表的含义，并获取通讯控制gsd文件，增加通讯模块。通过在dcs控制器中增加外挂控制设备的方式与其建立通讯，将该空压站两台离心机所有控制参数以及报警信号采集至dcs中，逐一核对、确认上传数据，再进行画面组态实现远传控制及报警查看，彻底攻克了该难题，为公司节省了技术服务费用。

焙烧炉作为涉煤气作业系统，安全管控一直是氧化铝公司生产管控的重点，直接影响氧化铝的正常产量。焙烧炉各个燃烧站煤气电动阀的稳定与否，直接决定整个焙烧系统能否安全正常运行。自建厂以来，因电磁阀故障导致停炉的事故时有发生，对生产系统安全运行造成不利影响。针对该问题，任壮壮认真研究其控制回路系统，分析各种阀门控制方案，通过大量试验对比，将主电磁阀排气端与副电磁阀出气端相连，实现气路冗余，保证单个电磁阀发生故障时，燃烧站阀门能够继续正常工作，切实保证了燃烧站气动阀工作的稳定性。改造后，杜绝了因为电磁阀故障导致的停炉事故发生。

针对燃气站发生炉自动化程度较低的老大难问题，任壮壮利用工作之余，主动加班加点，深入研究现场原有plc控制程序及dcs通讯特点，通过增加通讯模块建立了dcs与plc通讯，又在dcs控制程序中增加控制方案，实现了加煤、出灰以及原发生炉系统的自动化控制，大幅降低了现场人员的操作强度，仅此项改造就为公司节省费用40余万元。

任壮壮讲究工作方式方法，充分利用各种条件，保质保量完成了各项工作。他善于从理论实践中学习、总结和提高，在工作中处处发挥着模范带头作用，能在难、险、重、急的工作任务中冲在最前面，以自己的实际行动践行着党员干部的初心和使命，得到了广大干部职工的一致认可。他也多次被集团公司评为“爱岗敬业标兵”和“先进工作者”等荣誉称号。（徐庆玲）

 滨州日报/滨州网综合讯